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模具慢走丝线切割加工修切加工效率低问题及分析
模具慢走丝线切割加工修切加工效率低问题及分析


      慢走丝线切割加工在精密模具制造中有着不可或缺的地位,尤其是在冲压模具制造中更为重要。冲压模具的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要进行慢走丝线切割加工。加工质量与效率直接影响模具零件的装配性能、产品质量、模具寿命、制造周期及成本,因此,防范发生加工异常问题具有重要意义。


      工件在切割加工过程中若发生变形,会明显影响精修加工的效率。轻则加工效率降低,变形较大时甚至会出现修不动的情况。为防止慢走丝线切割加工模具发生变形,必须采取一定的措施。

      首先,应选择变形量较小的材料,采用正确的热处理工艺;其次是合理安排加工工艺,大的型腔或窄长而复杂的型腔可对切割部位进行释放应力的预加工,大型腔留多段暂留量,凸模零件应在材料上加工穿丝孔,进行封闭的轮廓加工;再次是优化切割加工路径,包括装夹、暂留量的位置、引入路径等。

      为了获得可靠的加工质量,机床工艺专家系统生成的加工参数一般偏保守,多次切割,两刀之间所预留的材料余量会相对较多。实际生产中,通过修改偏移量、减少材料余量可以大幅度提高修切加工的效率,比如,工艺专家系统生成的割一修三的偏移量为0.246、0.166、0.146、0.136,可以修改为0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意,材料余量不能减小太多,否则,会导致加工表面出现欠修的不良情况。

      修切加工次数越多,可以获得更好的表面粗糙度,越是精修,会成倍地增加加工时间。因此,应根据模具零件的加工要求来确定切割次数,以够用为原则,在满足加工要求的前提下尽可能减少修切次数,以保证高效率的模具生产。对于超过四次以上的多次切割,由于最后的精修能量很小,其放电状态受各种因素的影响,很容易出现修切加工效率极低的情况,这种情况可以对最后一次精修工设定恒速切割,既能保证加工速度,也能达到符合要求的表面粗糙度。


      东莞智勇三张牌公司,提供冲压模慢走丝线切割加工,可做φ0.02~0.07慢走丝加工,进口沙迪克/阿奇油割机,割一修八,精度公差±0.001mm,技术实力雄厚,欢迎新老顾客来电垂询下单。


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